1、加工尺寸不穩(wěn)定或超差

　　檢查導軌與絲杠是否磨損或預緊力不足。用千分表測量反向間隙，若過大需重新調整絲杠螺母預緊或進行反向間隙補償。確認主軸軸承是否松動，導致刀尖振動。檢查夾具（如卡盤、液壓缸）夾持力是否均勻，必要時修復或更換。環(huán)境溫度變化大時，應延長機床預熱時間。

　　2、主軸異響或過熱

　　聽異響來源：若為高頻嘯叫，可能是軸承潤滑不良或疲勞損壞；低頻摩擦聲則可能為皮帶打滑或傳動件干涉。停機后檢查主軸拉刀機構（如碟簧疲勞、液壓缸泄漏）。測量主軸徑向跳動，若＞0.015mm，需送修更換軸承。定期更換主軸專用潤滑脂。

　　3、伺服系統(tǒng)報警（ALM）或丟步

　　查看CNC系統(tǒng)報警代碼（如401、414），多為編碼器反饋異常或驅動器過載。檢查電機動力線與編碼器線是否破損、接觸不良。清理電機散熱風扇，防止過熱停機。若X/Z軸運動抖動，可能是伺服增益參數(shù)不匹配，可嘗試優(yōu)化參數(shù)或執(zhí)行螺距補償。

　　4、液壓系統(tǒng)壓力不足或動作遲緩

　　檢查液壓站油位是否過低，吸油濾網是否堵塞。確認溢流閥設定壓力是否正確。排查管路接頭、電磁閥、油缸有無內泄或外漏。若液壓油乳化或變黑，必須更換，并清洗油箱。冬季使用低凝點液壓油，防止低溫啟動困難。

　　5、冷卻液或切屑進入工作區(qū)

　　檢查導軌防護罩（風琴罩）是否破損、脫槽。修復或更換密封條。調整冷卻液噴嘴角度，避免直沖導軌。定期清理排屑器，防止堆積反灌。可在關鍵部位加裝附加擋板。