二手立式加工中心具有良好的加工一致性和經(jīng)濟效益。加工工件復雜，工藝流程很長時，能排除工藝流程中的人為干擾因素，具有較高的生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性。工序集中和具有自動換刀裝置，工件在一次裝夾后能完成有精度要求的銑、鉆、鏜、擴、鉸、攻絲等復合加工。

　　下面要為大家介紹的是提高二手立式加工中心切削效率的途徑：

　　1、合理選擇切削用量

　　當前以高速切削為代表的干切削、硬切削等新的切削工藝已經(jīng)顯示出很多的優(yōu)點和強大的生命力，成為制造技術(shù)提高加工效率和質(zhì)量、降低成本的主要途徑。在選擇合理切削用量的同時，盡量選擇密齒刀，增加每齒進給量，提高生產(chǎn)率及刀具壽命。

　　2、選擇性能好的刀具材料

　　制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性，并不易變形。

　　3、選擇高精度刀片

　　刀片精度低，跳動量太大，面銑刀加工的平面光潔度將降低，甚至出現(xiàn)溝狀，刀片的跳動量應(yīng)控制在2～5μm。

　　4、加快涂層技術(shù)的開發(fā)

　　刀具涂層技術(shù)自從問世以來，對性能的改善和加工技術(shù)的進步起著非常重要的作用，涂層刀具已經(jīng)成為現(xiàn)代刀具的標志，在比已超過50%。在21世紀初，涂層刀具的比例將進一步增加，有望在技術(shù)上突破CBN涂層技術(shù)，使CBN的優(yōu)良性能在更多的刀具和切削加工中得到應(yīng)用，將全面提高加工黑色金屬的切削水平。此外，納米級超薄超多層和新型涂層材料的開發(fā)應(yīng)用的速度將加快，涂層將成為改善性能的主要途徑。

　　5、提高加工表面質(zhì)量

　　在保持相同的切削效率下，提高切削速度可改善切屑形成過程和增加切削阻尼，抑制顫振，相應(yīng)地減少每個刀齒的進給量能降低切削表面軌跡形成的殘留高度，改善表面粗糙度，從而有利于精密零件和模具的加工。

　　希望上述內(nèi)容能夠幫助大家更好的了解本設(shè)備。